< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1515543106143646&ev=PageView&noscript=1" />
8615818600974
admin@ydtouch.com
fiKieli

Nopeasti kasvavana ja innovatiivisena yrityksenä Ever Glory on erikoistunut 7"-75" näyttöratkaisuun (Air Bonding / Optical Bonding valinnainen) sekä vakio- että räätälöityihin tuotteisiin. Täysi/optinen liimaus: Täysi laminaattikosketuspaneeli ja LCD-moduuli liimalla, jolloin väliin ei jää tilaa ja ilmaa. Ilmaliitos: Kosketuspaneelin ja LCD-näytön väliin jää 1-1,5 mm ilmarako 3M-liimalla.

 

Mikä on näytön kosketusliimaus

 

 

Optinen liimaus on prosessi, jossa laminoidaan kosketusnäytöt, lasi- tai muovisuojalinssit, EMI-suodattimet ja muut näytön parannukset LCD-näytölle. Peitekerroksen ja näytön väliin on integroitu liimakerros täyttämään tyypillisessä kehä- tai tiivisteliitoksessa jäljelle jäänyt ilmarako.

 

Näytön kosketusliimauksen edut
 

Selkeyden ja näkyvyyden parantaminen
Näytön kosketusliimauksen ja näyttöpaneelin yhdistäminen optisen liitoksen avulla eliminoi niiden välisen ilmaraon. Tämä ilmakerroksen puuttuminen vähentää heijastuksia ja minimoi valon taittumista, mikä parantaa selkeyttä ja näkyvyyttä. Optisen sidoksen ansiosta näyttö näyttää siltä kuin se olisi suoraan lasin alla, mikä tarjoaa vertaansa vailla olevan visuaalisen kokemuksen. Olipa kyseessä sitten älypuhelin, tabletti, teollisuuspaneeli tai autojen näyttö, käyttäjät voivat nyt nauttia eloisasta kuvasta ja tarkasta kosketusherkkyydestä jopa haastavissa valaistusolosuhteissa.

 

Kestävyys ja luotettavuus
Optinen sidos ei vain lisää visuaalista vetovoimaa, vaan myös vahvistaa kestävyyttä. Ilmaraon poistamisen ansiosta näyttö kestää paremmin kosteutta, pölyä ja ulkoisia iskuja. Tämä vankka rakenne vähentää merkittävästi vaurioiden riskiä ja pidentää kosketusnäytön käyttöikää, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun ulkokäyttöön, teollisuusympäristöihin ja vaativiin käyttökohteisiin. Sotilassovelluksista merenkulun näyttöihin optinen liitos varmistaa, että kosketusnäytöt kestävät ankarat olosuhteet suorituskyvystä tinkimättä.

 

Kosketa Tarkkuus ja reagointikyky
Optisella sidoksella aikaansaatu suora laminointi parantaa kosketustarkkuutta ja reagointikykyä. Ilmaraon puuttuminen kerrosten välillä vähentää parallaksivirheitä ja varmistaa, että kosketuskohta kohdistetaan tarkasti näytettävän sisällön kanssa. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa tarkka kosketusvuorovaikutus on välttämätöntä, kuten lääketieteelliset laitteet, ilmailujärjestelmät ja koulutustyökalut. Optisen sidoksen avulla käyttäjät voivat nauttia saumattomasta ja luonnollisesta kosketuskokemuksesta, mikä parantaa käytettävyyttä ja tuottavuutta.

 

Häikäisyä estävät ja heijastamattomat ominaisuudet
Optinen liimaus voi sisältää häikäisyä ja heijastuksia estäviä pinnoitteita, mikä parantaa edelleen kosketusnäyttöjen käytettävyyttä. Nämä pinnoitteet minimoivat ympäristön valonlähteiden heijastukset, mikä tekee näytöstä luettavamman ja käyttökelpoisemman kirkkaassa ympäristössä. Olipa kyseessä ulkona käytettävä tabletti, pankkiautomaatti auringonvalossa tai interaktiivinen kioski vilkkaassa ostoskeskuksessa, optinen liitos varmistaa, että näyttö pysyy luettavana ja toimivana, mikä lisää käyttäjien tyytyväisyyttä ja sitoutumista.

 

Sovellukset eri toimialoilla
Optisen sidoksen vaikutus ulottuu useille eri aloille. Optisen liitoksen edut ovat kauaskantoisia lento- ja autoteollisuudesta terveydenhuoltoon ja vähittäiskauppaan. Avioniikkanäytöt parantavat lentäjien luettavuutta, lääketieteelliset laitteet tarjoavat tarkan kosketusvuorovaikutuksen ja vähittäiskaupan kioskeista tulee kiinnostavampia ja käyttäjäystävällisempiä. Kun teollisuudenalat jatkavat kosketusnäyttöteknologian omaksumista, optinen liimaus nostaa esiin mullistavana ratkaisuna, joka parantaa käyttökokemusta ja edistää innovaatioita.

 

Etusivu 1234 Viimeinen sivu
 
Miksi valita meidät
 
01/

Rikas kokemus
Yrityksellämme on monen vuoden tuotantokokemus. Asiakaslähtöisen ja win-win-yhteistyön käsite tekee yrityksestä kypsemmän ja vahvemman.

02/

Korkealaatuinen
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeiden standardien mukaisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.

03/

Yhden luukun ratkaisu
Rikkaalla kokemuksella ja henkilökohtaisella palvelulla voimme auttaa sinua valitsemaan tuotteita ja vastaamaan teknisiin kysymyksiin.

04/

Kilpailukykyinen hinta
Meillä on ammattitaitoinen hankintatiimi ja kustannuslaskentatiimi, joka pyrkii vähentämään kustannuksia ja voittoa ja tarjoamaan sinulle hyvän hinnan.

 

Näytön kosketusliimaustyypit

 

Optinen kirkas liima (OCA) laminointi
Optinen kirkas liima on eräänlainen UV-kovettuva liima, jota käytetään LCD-näytön ja lasipaneelin liittämiseen yhteen. Kun liima kovettuu, se on optisesti kirkas ja päästää valon kulkemaan sen läpi ilman vääristymiä. Tämän tyyppistä optista sidosta käytetään tyypillisesti näytöissä, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöille, koska se tarjoaa korkeimman suojan vaurioita vastaan.

Ilmaraon liimaus
Ilmaraon täyttö- tai liimausprosessi suoritetaan puhdistamalla ensin LCD-näytön sisäpinnat ja lasipaneeli. UV-kovettuva liima levitetään sitten yhdelle pinnalle ja kaksi pintaa saatetaan yhteen. Liima kovetetaan UV-valolla ja ilmarako täytetään optisesti kirkkaalla hartsilla. Tämän tyyppinen optinen sidos tarjoaa keskitason suojan vaurioita vastaan.

Nestemäinen optinen liimaus
Nestemäinen liimausprosessi on samanlainen kuin ilmarakoliitosprosessi, mutta UV-säteilyllä kovettuvan liiman sijaan käytetään nestemäistä optisesti kirkasta liimaa. Tämä liima annostellaan yhdelle pinnoista ja kaksi pintaa saatetaan yhteen. Liima kovettuu ajan myötä, ja nestemäinen optisesti kirkas liima auttaa täyttämään mahdolliset ilmaraot. Tämän tyyppinen optinen sidos tarjoaa heikomman suojan vaurioita vastaan, koska nestemäinen liima ei ole yhtä kestävää kuin UV-kovettuva liima.

Optinen kirkaskalvolaminointi
Optisen kirkkaan kalvon laminointi on prosessi, jossa optisesti kirkasta kalvoa käytetään LCD-näytön ja lasipaneelin yhdistämiseen. Tämäntyyppinen optinen sidos tarjoaa keskitason suojan vaurioita vastaan, koska optisesti kirkas kalvo auttaa vaimentamaan iskuja.

Nestemäinen optinen kirkas liima (LOCA) liimaus
LOCA-sidontaprosessi on samanlainen kuin nestemäinen liimausprosessi, mutta nestemäisen optisesti kirkkaan liiman sijaan käytetään UV-kovettuvaa liimaa. LOCA:ta käytetään kosketuspaneeleissa ja näyttölaitteissa.

Kuiva optinen liimaus
Dry Optical Bonding käyttää lämpöä ja painetta kosketuspaneelin kiinnittämiseen suoraan nestekidenäyttöön. Tämä prosessi tekee tuotteesta kestävämmän ja naarmuuntumattoman. On kuitenkin tärkeää huomata, että tämän tyyppinen optinen sidos voidaan tehdä vain, jos liimattavien materiaalien lämpölaajenemiskerroin on samanlainen.

 

Näytön kosketusliimauksen materiaali
 

Silikoni:Se on tunnettu erinomaisesta kirkkaudestaan ​​ja pitkäikäisyydestään. Silikoni kestää hyvin lämpötilanvaihteluita, joten se on ihanteellinen laitteille, jotka ovat alttiina erilaisille olosuhteille. Lisäksi silikoni on vähemmän altis kellastumiselle ajan myötä verrattuna muihin materiaaleihin.

Akryyli:Akryyliliimat tarjoavat helpon levityksen ja ovat usein halvempia kuin silikoniliimat. Huomionarvoinen haittapuoli on kuitenkin niiden mahdollisuus kellastua pitkäaikaisessa UV-säteilyssä. Tämä kellastuminen voi ajan myötä vaarantaa näytön visuaalisen selkeyden.

 

Muutosprosessi: lasilevystä kosketusanturiin
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

Lasilevyn valinta:Ensimmäinen vaihe näyttöruudun tuotannossa on sopivan nestekidenäyttöpaneelin huolellinen valinta. Valmistajat ottavat huomioon läpinäkyvyyden, kestävyyden ja paksuuden kaltaiset tekijät varmistaakseen ohutkalvoanturien optimaalisen suorituskyvyn. Sileä lasipinta on välttämätön tarkalle kosketuksentunnistukselle käyttäjäkokemuksesta tinkimättä.

Suojalasin valmistus:Valittua lasilevyä valmistellaan nestekidenäyttöä (LCD) varten peittäväksi lasiksi. Tämä edellyttää sen leikkaamista tarkkoihin mittoihin ja erityisten pinnoitteiden, kuten häikäisynestopinnoitteiden, levittämistä sen ominaisuuksien parantamiseksi. Nämä pinnoitteet vähentävät heijastuksia ja parantavat näkyvyyttä jopa kirkkaassa valaistuksessa. Lasin pinta on käsitelty huolellisesti, jotta varmistetaan fotoresistin optimaalinen ohutkalvokerrostuminen.

Suojalasin muuttamiseksi kosketusnäytöksi syövytysprosessi luo mikroskooppisia kuvioita sen pinnalle. Nämä kuviot muodostavat elektrodeja, jotka havaitsevat kapasitanssin muutokset, kun niitä koskettaa johtava esine, kuten sormimme. Myöhemmin näiden kuvioiden päälle kerrostetaan ohuita kalvokerroksia materiaaleista, kuten fotoresististä ja indiumtinaoksidista (ITO), johtavuuden määrittämiseksi ja antureiden luomiseksi.

Laminointi:Seuraava vaihe sisältää useiden kerrosten yhdistämisen, mukaan lukien kosketusnäytön anturikerroksen ja johtavan pinnoitteen, jolloin muodostuu täydellinen kosketusanturikokoonpano. Läpinäkyvä liima kiinnittää tunnistuskerroksen peitelasiin samalla, kun se ei häiritse kosketusherkkyyttä.

Tyhjiöprosessi:Laminoinnin aikana ultraohut lasisubstraatti ja johtava pinnoite yhdistetään tyhjiöteknologialla kerrosten välisten ilmakuplien poistamiseksi. Tämä varmistaa saumattoman integroinnin ja parantaa kosketusnäytön yleistä suorituskykyä estämällä ilmaan jääneen ilman aiheuttamat häiriöt tai epäsäännöllisyydet. Toiminnallinen pinnoite levitetään myös ohutkalvotekniikalla.
Testaus ja kalibrointi:Laminoinnin jälkeen jokainen kosketusnäyttöanturi, jossa on ultraohut lasisubstraatti, käy läpi tiukat testaukset ja kalibrointiprosessit käyttämällä lasilevyä ja fotoresistiä. Tämä varmistaa tarkan kosketuksentunnistuksen ja reagoivuuden koko pinta-alalla, joten se on valmis käytettäväksi älypuhelimissa, tableteissa tai interaktiivisissa näytöissä.

Viimeinen tarkastus:Valmistuksen viimeisessä vaiheessa toimivalla pinnoitteella varustetulle näyttöruudulle tehdään kattava tarkastus laatustandardien noudattamisen varmistamiseksi. Tämä sisältää anturin pinnan tutkimisen mahdollisten vikojen, kuten kuolleiden kohtien tai epätarkan kosketustunnistuksen, varalta. Laitteisiin integroidaan vain antureita, joiden fotoresistin paksuus on riittävä ja jotka läpäisevät nämä tiukat tarkastukset.

 

Näytön kokonaisvalmistusprosessin ymmärtäminen

 

Alustan valmistelu
Prosessi alkaa lasisubstraatin valmistuksella, joka toimii pohjana kosketusnäytön pinnalle. Sitten levitetään pinnoite sen toimivuuden parantamiseksi.
Lasisubstraatti puhdistetaan perusteellisesti epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien poistamiseksi ennen pinnoitteen levittämistä. Tämä varmistaa kosketusnäytön puhtaan pinnan.
Läpinäkyvä johtava kerros, joka on yleensä valmistettu indiumtinaoksidista (ITO), kerrostetaan lasin pinnalle käyttämällä tekniikoita, kuten sputterointia tai kemiallista höyrypinnoitusta. Tämä pinnoite on välttämätön kosketusnäytön luomisessa, koska se mahdollistaa johtavuuden ja herkkyyden vuorovaikutuksessa alustan kanssa.

Fotolitografia
Fotolitografialla on tärkeä rooli kosketusnäytön kuvion ja rakenteen määrittämisessä pinnoitetulle lasisubstraatille.
Lasisubstraatin johtavalle kerrokselle levitetään fotoresistipinnoite, jonka jälkeen altistaminen ultraviolettivalolle kosketusnäytön fotomaskin läpi.
Tämä valotus luo kuvion fotoresistialustalle, joka toimii stensiilinä myöhemmissä lasin etsausprosesseissa kosketusnäytöllä.

Etsaus
Etsaus poistaa ei-toivotut osat johtavasta kerroksesta lasisubstraatilta fotolitografian aikana määritellyn kuvion perusteella näyttöruudun luomiseksi.
Märkäetsaus- tai kuivaetsaustekniikoita käytetään johtavan materiaalin selektiiviseen poistamiseen lasisubstraatista säilyttäen samalla näytön halutut alueet.

Eristyskerroksen kerrostaminen
Eristyskerros kerrostetaan syövytetyn johtavan kerroksen päälle lasisubstraatille estämään sähköiset häiriöt kosketusnäytön eri osien välillä.
Piidioksidin tai piinitridin kaltaisia ​​materiaaleja käytetään yleisesti eristeenä lasisubstraattien näyttösovelluksissa.

Läpinäkyvän elektrodin muodostuminen
Toinen läpinäkyvä johtava kerros lisätään eristekerroksen päälle samoilla kerrostusmenetelmillä kuin vaiheessa 1, mikä varmistaa lasialustan ja kosketusnäytön oikean johtavuuden.
Tämä elektrodikerros muodostaa joukon yksilöllisesti osoitettavia kapasitiivisia kosketuspisteitä lasisubstraatille.

Kapselointi
Kosketusnäytön herkkien kerrosten suojaamiseksi suojakerros levitetään lasisubstraatin kapseloimiseksi.
Tämä lasikerros parantaa kosketusnäytön alustan kestävyyttä ja kestävyyttä naarmuja, kosteutta ja ulkoisia vaikutuksia vastaan.

Testaus ja laadunvalvonta
Lasisubstraateista valmistetut kosketusnäytöt testataan tarkasti, jotta varmistetaan asianmukainen toimivuus ja laatustandardien noudattaminen.
Kosketusnäytön testaamiseen kuuluu lasin herkkyyden, tarkkuuden, vasteajan ja yleisen suorituskyvyn tarkistaminen.
Teemme yhteenvedon näistä lasista valmistettujen kapasitiivisten kosketusnäyttöjen valmistusprosessin vaiheista, ja toivomme vahvistavamme ymmärrystäsi näiden merkittävien laitteiden luomisesta. Lasisubstraatin valmistelusta lasin testaukseen ja laadunvalvontaan jokainen vaihe edistää luotettavien ja käyttäjäystävällisten kosketusnäyttöjen toimittamista, joista on tullut olennainen osa jokapäiväistä elämäämme.

 

productcate-1-1

 

Tehtaamme

Shenzhen Ever Glory perustettiin vuonna 2011, ja sen 20,000m² tuotantotilat sijaitsevat Dongguanin kaupungissa ja pääkonttori Shenzhenissä.
Olemme omistautuneet tuottamaan korkealaatuisia G+G,G+F,G+FF projisoituja kapasitiivisia kosketusnäyttöjä, kosketusnäyttömoduulia ja kosketusnäyttö- ja paneelitietokoneita talossa.

Kokomme kattaa 5 tuumasta 75 tuumaan teollisuusluokan suunnittelulla ja laadulla, meillä on rikas kokemus EETI-, Ilitek-, Weida IC -ratkaisuista, T&K-tiimimme koostuu 15 henkilöstä, jotka voivat tarjota nopean ja syvän kalibrointipalvelun erilaisiin vaatimuksiin erilaisista projekteista.

 

productcate-1-1

 

 
Sertifikaatit

 

Ammattimaisena kapasitiivisten kosketusnäyttöjen valmistajana olemme saaneet erilaisia ​​sertifikaatteja.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Kysytyt kysymykset

 

K: Mitä on näytön liimaus?

V: Optinen liimaus on prosessi, jossa hartsikerros levitetään lasin tai kosketusnäytön ja näytön TFT LCD TFT-paneelin väliin, jolloin ne liimataan kiinteäksi laminaatiksi, jossa ei ole rakoja tai ilmataskuja.

K: Mikä on sidottu näyttö?

V: Optinen liimaus on optisen liiman käyttöä lasin liimaamiseen näytön yläpintaan. Optisen sidoksen päätavoite on parantaa näytön suorituskykyä ulkotiloissa. Tämä menetelmä poistaa kansilasin ja näytön välisen ilmaraon.

K: Mikä on optisen sidoksen kosketusnäyttö?

V: Optinen liimaus on prosessi, jossa kosketusnäytön lasi liimataan LCD-kennoon niiden välisen ilmaraon täyttämiseksi kokonaan. Tämä tehdään yleisen suorituskyvyn parantamiseksi, näytön kokonaispainon vähentämiseksi ja kosketusnäytön tukemiseksi.

K: Mitä on liimaus asennuksessa?

V: Liimausta käytetään vähentämään sähköiskun riskiä niille, jotka voivat koskettaa kahta erillistä metalliosaa, kun jossain sähköasennuksessa on vika. Yhdistämällä liitosjohtimet tiettyjen osien väliin se vähentää jännitettä, joka siellä olisi voinut olla.

K: Kuinka tehdä optinen sidos?

V: Perinteisesti optinen sidos on tehty nesteprosessilla. Nestemäinen liimaus tehdään läpinäkyvällä, nestemäisellä liimalla, joka ottaa LCD-paneelin kiinni ja kiinnittää sen kosketusnäyttölaitteeseen. UV-säteilyä käytetään sitten kovettamaan liima ja antamaan sinulle vahvan optisen sidoksen.

K: Mitä eroa on liimatulla ja liimatulla?

V: Yleisesti ottaen liima on sana, jota käytetään kuvaamaan kahden asian liittämistä yhteen. Puuseppä ei liimaa puukappaleita yhteen, hän liimaa ne yhteen. Sidosta käytetään yleisimmin ilmaisemaan liiman tai sementin toimintaa: se saa liimatut esineet pysymään yhdessä.

K: Mitä materiaalia käytetään lasin liimaamiseen?

V: Saatavilla on huippuluokan liimakoostumuksia lasin kiinnittämiseen lasiin ja lukuisiin muihin alustoihin, mukaan lukien muovit, metallit ja kumit. Näitä yhdisteitä on saatavana epokseina, silikoneina, polyuretaaneina, polysulfideina, syanoakrylaatteina ja UV/LED-kovetusjärjestelminä.

K: Mitä eroa on bond touchin ja bond touchin välillä?

V: Toisin kuin Bond Touch, Bond Touch More mahdollistaa yhteydenpidon jopa 3 muun ihmisen kanssa Multi-Bonding-ominaisuuden ansiosta. Moniulotteisen kosketuksen avulla voit myös ilmaista itseäsi dynaamisemmin napauttamalla, pyyhkäisemällä ja koskettamalla kehittynyttä patentoitua haptista tekniikkaa.

K: Mitä eroa on kosketusnäytön ja LCD:n välillä?

V: Lopuksi voidaan sanoa, että LCD-näytöllä ja kosketusnäytöllä on hyvin erilaisia ​​toimintoja, mikä tekee niistä erilaisia. Toinen käsittelee kuvien tuotantoa ja toinen syötteiden vastaanottamista suoraan käyttäjältä. Vaikka ne ovat erilaisia, ne ovat yhtä tärkeitä digitaaliselle laitteelle.

K: Mitä kosketusnäytön peittokuvat ovat?

V: Kosketusnäytön peittokuvat on suunniteltu läpinäkyvästä tai läpikuultavasta materiaalista, joka tunnistaa kosketussyötteet ja reagoi niihin. Käytetään erilaisia ​​tekniikoita, mukaan lukien projisoitu kapasitiivinen, resistiivinen ja infrapuna (IR), joka on yleisin.

K: Kumpi on parempi resistiivinen vai kapasitiivinen kosketusnäyttö?

V: Jos etsit kustannustehokasta kosketusnäyttöä, joka toimii yksinkertaisilla napautustuloilla vaativissa ympäristöissä, resistiivinen on oikea tapa edetä. Jos haluat kehittyneemmän ja intuitiivisemman kosketusnäyttötekniikan korkealaatuisten sovellusten kanssa, valitse kapasitiiviset kosketusnäytöt.

K: Mikä tarvitsee liittämistä?

V: Yleensä lisäsidontaa käytetään vesiputkien, patterien yhdistämiseen kodissasi, huoneissa ja kylpyhuoneissa. Lisäliitoksen tarkoituksena on lisätä turvatasoa sähköiskuilta, jos kosketat vahingossa kahta erillistä jännitteistä metalliosaa.

K: Mitä pääsidonta tekee?

V: Liimaus on tarkoitettu pitämään metallityöt samalla jännitteellä maasulun kehittyessä. Liimaus antaa kuitenkin myös suojan iskuilta, vaikka sähköistä ongelmaa ei ole, mutta jännite vieraiden johtavien osien välillä saattaa syntyä elektrolyyttisten tai galvaanisten reaktioiden vuoksi.

K: Ovatko kaikki kosketusnäytöt kapasitiivisia?

V: Vaikka on olemassa muutamia muitakin, kapasitiiviset ja resistiiviset kosketusnäytöt ovat yleisimpiä vaihtoehtoja, ja tässä artikkelissa käsitellään muutamia keskeisiä eroja näiden kahden tekniikan välillä sekä niiden etuja ja haittoja.

K: Mikä on sovittimen liittäminen?

V: Liitetty sovitin yhdistää kaksi Ethernet-liitäntää yhdeksi loogiseksi linkiksi. Verkkolaitteet käsittelevät liitettyä sovitinta yhtenä linkkinä, mikä lisää vikasietoisuutta ja jakaa kuorman.

K: Mikä on fuusioliitostekniikka?

V: Fuusiosidoksessa joko samanlaiset tai erilaiset materiaalit, joilla on samanlainen raerakenne, kuumennetaan molempien sulamispisteeseen (nestetilaan). Myöhempi jäähdytys ja materiaalien yhdistäminen muodostaa näiden kahden materiaalin "kimpale"-seoksen, jolla on suurempi rakeisuus.

K: Mikä on paras liima liimaukseen?

V: Metyylimetakrylaattiliimat, jotka tunnetaan myös nimellä MMA, ovat suosikkeja valmistuksessa ja tuotteiden kokoonpanossa. Nämä kaksiosaiset liimat tarjoavat erittäin vahvan sidoksen monenlaisiin alustoihin, mukaan lukien metallit ja muovit. Yleensä MMA:t ovat parempia kuin epoksi metallien ja muovien liittämiseen.

K: Kuinka muuntaa LCD-näytön kosketusnäytöksi?

V: Ensimmäinen askel minkä tahansa näytön kosketusnäytön tekemisessä on yleensä kapasitiivinen peittokuva. Pohjimmiltaan tämä on kosketusherkkä kerros, joka ottaa välittömästi ei-kosketusnäytön ja muuttaa sen kosketusnäytöksi.

K: Mitkä ovat kaksi yleisimmin käytettyä kosketusnäyttöjärjestelmää?

V: Kapasitiiviset ja resistiiviset kosketusnäytöt ovat kaksi yleistä tyyppiä, joilla on erilliset ominaisuudet:
Kapasitiiviset kosketusnäytöt: Nämä näytöt ovat herkkiä sormesi sähkövaraukselle. ...
Resistiiviset kosketusnäytöt: Nämä näytöt koostuvat kahdesta johtavasta kerroksesta, jotka koskettavat niitä painettaessa.

K: Kuinka kiinnität lasin pysyvästi?

V: Lasipohjaisia ​​korjauksia varten etsi erikoislasiliimoja. Yleisimpiin lasinkorjauksiin Loctite Glass Glue on paras valinta. Loctite Glass Glue sopii erinomaisesti käytettäväksi kaikkien kirkkaiden, värillisten, petsattujen ja sävytettyjen lasien kanssa.

Yhtenä johtavista näytön kosketusliitosten toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi räätälöityjen näytön kosketusliitosten tukkumyyntiin kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.

Lähetä kysely